波纹涵管在制造过程中的切口工艺

波纹涵管在制造过程中的切口工艺

波纹涵管按图样或工艺卡要求的直边段长度进行端口剪切，剪切方法有以下几种：

   1.采用手动或电动剪进行端口剪切，此方法投资小，切口质量也较好，但生产效率低、劳动强度大，且不能剪切较厚的材料。

   2.采用专用的滚剪机，此方法生产效率高，切口质量好。但是，此设备不是通用设备，需生产厂家自行设计和制造。

   3.采用空气等离子切割的方法，此法简单易行，设备已形成系列，价格适宜，生产效率高，但切口质量不如前两种方法，并且切口表面有氧化物，切割后需用角向砂轮进行修磨，在切割和修磨过程中产生的金属粉尘，使得作业环境很差。

  波纹涵管在制造过程中的检验

  1.波纹管允许有轻微的模痕，不得有大于钢板厚度负偏差的划痕、凹坑或凹凸不平。

  2.波纹管的波高、波距、波纹总长的尺寸公差应符合GB1804中JS18级要求。

  3.波纹管两端同轴度公差值，当公称通径小于等于500mm时，为5mm；当公称通径大于500mm时，为公称通径的1%，且小于等于10mm。

  4.波纹管两端口平面与主轴线垂直，垂直度偏差为公称通径的1%，且小于等于3mm。