金属波纹涵管施工方案

金属波纹涵管施工方案

1、 施工工艺流程 

      施工放样→挖基→基础垫层填筑→管身安装→涵背回填→端墙→洞口工程→帽石  

2、施工方法  

2.1测量放样： 

      首先用全站仪放出管涵的纵面坐标点，再进行清表，用挖掘机将表层30cm的表土清除，用自卸车运至路基外指定地点。再用全站仪进行放样，放出基坑轴线及左右的点位，钉上木桩。

2.2开挖基坑：  

      用全站仪复核基坑轴线，再用挖掘机开挖基坑，开挖时要有专人在旁边指挥，严格控制开挖标高。基坑挖至设计标高以上30cm以后再用人工清底找平，并用压路机或打夯机对基底进行压实。 安排布置各种材料堆放场地，组织所需机械设备。再次组织测量人员根据设计图纸放出管涵轴线，打好中边桩，在涵管中轴线和基础范围边缘撒上白色灰线，测出基底高程。  

      1）基坑开挖当基底土为淤泥等不良土层时，应换填处理，应避免超挖，如超挖，应将松动部分清除，其处理方案应报监理、设计单位批准。 

      2）挖至标高的土质基坑不得长期暴露，扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力。符合要求后，应立即进行基础施工。  

2.3管形基础砂垫层填筑 

     根据我标段沿线地质情况及钢波纹管施工要求，我标段沿线钢波纹管涵涵身以下地面线以上用填充砂砾，施工时需分层碾压，分层厚度为20cm。填料采用级配良好的粗砂在基础表面设置一层厚60cm的均匀垫层，其粒径小于12mm。基础砂垫层压实度大于等于95%，并防止下沉，在管身中部预留一定预拱度。

2.4涵背回填 

    (1) 涵背两侧的部位回填采用与路基相同的回填料。在管身最大直径两侧30cm外使用20T压路机碾压， 30cm范围内使用小型夯实机械夯实，以避免压路机等大型机械设备对管涵的撞击。 

    (2) 每侧回填不小于2倍孔径，填筑必须在涵管两侧同步对称进行。 

    (3) 填筑时应分层填筑、分层压实，松铺厚度为20cm，压实度要求达到95%方可进行上层填筑。 

    (4) 管顶填土厚度小于0.5m时，严禁任何重型机械和车辆通过。

2.5、涂刷沥青防水层 

     金属波纹涵管出厂时，涵管及配套附件己经过镀锌处理。其镀锌厚度大于等于63微米，钢波纹管组装完毕后，为防止钢波纹管法盘角钢和螺栓孔处渗水，在法盘与螺栓连接处用专用密封胶密封，填土前将管壁涂刷沥青防水层，从外观看管壁内外均匀的涂成了黑管即可。等到沥青晾干后进行安装。一般沥青涂层的厚度要达到0.4—0.5mm。